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  • 1

    UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

    FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

    EAP DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

    SEPARATA DE LA ASIGNATURA DE:

    ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

    PROF: ING. FERNANDO SUCA APAZA

    Lima, abril del 2015.

  • 2

    PLANIFICACIN A CORTO PLAZO DE LA PRODUCCIN (PLAN MAESTRO DE

    LA PRODUCCIN)

    Partiendo de la planificacin a mediano plazo (planificacin agregada), pero

    conociendo ya las ventas prevista en los inmediatos periodos de tiempo (meses,

    semanas) y los pedidos reales de los distintos productos que integran la familia, as

    como de sub conjuntos que se venden como recambios, la planificacin de

    produccin a corto plazo pretende establecer un plan maestro de produccin (PMP,

    MPS), es decir, las cantidades de los diversos productos a producir, en los diferentes

    intervalos de tiempo (meses, semanas), considerando para ello:

    - Las existencias disponibles no reservadas

    - Las existencias de seguridad al final de cada periodo

    - Las rdenes de produccin pendientes

    De tal forma que satisfagan las ventas previstas y los pedidos reales y ello de la

    manera ms econmica posible.

    Debe ser factible: realizarse con los recursos que se tienen, ms aquellos de los que

    se pueda disponer de una forma econmica, lo que hace necesario evaluar los

    requerimientos de recursos crticos en cada perodo, compararlos con los que se

    tienen y eliminar desajustes utilizando de las estrategias, ya mencionadas, aquellas

    que resulten ms econmicas.

    Se persiguen dos objetivos:

    1. Plan maestro global a corto plazo (entre 1 a 6 meses), que nos permita conocer

    el plan de produccin por productos con un horizonte suficientemente amplio

    como para poder tomar las medidas adecuadas de ajuste en los recursos

    crticos de produccin, definir cmo gestionar los stocks, horas extras,

    subcontratacin, empleo temporal, etc., necesarias para cumplir el plan de

    ventas. La frecuencia de revisin es mensual.

    2. Plan maestro detallado a corto plazo (entre 1 y 4 semanas) para realizar el

    clculo preciso de las necesidades de sub conjuntos, componentes y

    materiales en los diferentes intervalos de tiempo.

    La frecuencia de revisin es semanal.

  • 3

    Figura: Diagrama de obtencin del plan maestro.

    INFORMACIN NECESARIA PARA LA PLANIFICACIN A CORTO PLAZO DE LA

    PRODUCCIN

    Se parte del PMP. Se requiere, adems, disponer de informacin de diversas fuentes:

    - De ingeniera:

    Lista de materiales (productos, subconjuntos, etc.)

    Flujo grama de proceso de productos y de fabricacin de subproductos y

    componentes.

    Tiempos estndar de las operaciones del proceso y de las preparaciones de

    las mquinas.

    Capacidades de mquinas e instalaciones.

    Costes estndar de fabricacin.

    - De control y gestin de stocks

    Existencias actuales disponibles

    Existencias de seguridad establecidas

    Tiempos de demora de produccin y de compras

    Costes de posesin y rotura de stocks

  • 4

    - De personal

    Calendario laboral

    Nmero de personal directo (por especialidades)

    Distribucin de vacaciones, puentes, etc.

    Coste de horas extras.

    Costes de contrataciones temporales.

    - De compras

    Costes de subcontratar trabajos al exterior.

    Adems de informacin al momento de:

    - Pedidos reales

    - La carga actual de los centros de trabajo

    - Capacidad actual de los centros

    - Perturbaciones externas (anulaciones de pedidos, urgencias, etc.).

    DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANIFICACIN A CORTO PLAZO DE LA

    PRODUCCIN

    Diagrama simplificado de la planificacin de la produccin a corto plazo

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    Diagrama detallado de la planificacin de la produccin a corto plazo

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    Diagrama detallado de la planificacin de la produccin a corto plazo.

  • 7

  • 8

    Aclaraciones:

    (1): El nmero adicional e unidades a producir de cada producto se obtendr as: (D+e) (s+P).

    T: representa el nmero de componentes que se requieren para montar una unidad de producto.

    (2): El nmero de unidades que se requieren de cada componente se obtendr as:

    (3): El nmero adicional de unidades a producir o comprar de cada componente se

    obtendr as:

    - En el diagrama puede verse la entrada de pedidos a reales, los cuales a medida que se reciben consumen ventas previstas; la diferencia entre ventas previstas y pedidos reales para cada uno de los artculos representa la disponibilidad para cumplir nuevos pedidos reales.

    - Hoy en da muchas empresas slo ensamblan el producto final (de un mismo producto puede haber muchas variantes, en funcin del color, tipo de material de algunos componentes, etc), cuando reciben el pedido real, partiendo de componentes ya disponibles en existencias, los cuales se combinan para obtener el producto. A esta tcnica se la denomina postponement (Vase 4.11).

    3.9 MTODO DE GOZINTO

    En las aclaraciones indicadas en el apartado anterior podemos ver que son necesarios una serie de clculos aritmticos para poder llevar a cabo la planificacin de la produccin.

    Andrew Vaszonyi present en el primer nmero de la revista Management Science, atribuyendo al matemtico italiano Zeparzat Gozinto, un procedimiento que permita simplificar los clculos mediante el lgebra matricial.

    Se basa en expresar de forma matricial toda la informacin que se requiere para planificacin de la produccin y as poder realizar los clculos, en lugar de aritmticamente en forma matricial.

    En este mtodo se bas el posterior desarrollo del sistema MRP (cap 4.)

    Veamos su aplicacin mediante un ejemplo de planificacin de la produccin de dos estantes metlicos.

    3.9.1. Descripcin de los productos

  • 9

    Dos estanteras metlicas, la estantera pequea de tres anaqueles y la grande de seis (formada por dos pequeas unidades mediante unos conectores de plstico).

    Las patas estn formadas por prismas huecos de chapa a los que se unen los anaqueles (tambin de chapa) mediante tornillos.

    Los extremos de las patas llevan insertados unos acoplamientos de plsticos.

    3.9.2. Informacin tcnica de los productos requerida para la planificacin de la produccin: lista de materiales, grfica de explosin, procesos de fabricacin.

    Son de dos tipos:

    1. Relativos a la estructura o definicin del producto: Lista de materiales, y grfica de explosin de la estructura.

    2. Relativos a la forma de fabricar: procesos de fabricacin. - LISTA DE MATERIALES Necesarios para pasar de necesidades de productos terminados a necesidades de subconjuntos, componentes y materiales.

    Cada subconjunto y componente se distingue por un cdigo de referencia y su descripcin.

    Se indica el nmero de unidades de cada componente que lleva cada unidad del producto o subconjunto.

    Tambin se indica la fuente de suministro (comprada o fabricada).

  • 10

    - GRFICA DE EXPLOSIN DE LA ESTRUCTURA

    Diagrama donde se indica por niveles las necesidades de subconjuntos y componentes para obtener un producto. A partir de las listas de materiales podemos representar el rbol de cada producto terminado: grfica de explosin de la estructura a BOM (bill of materials)

    Otra forma de representar esta informacin es en forma de tabla o de forma matricial, que es la seguida en el mtodo de Gozinto.

  • 11

    - PROCESOS DE FABRICACIN Secuencia de operaciones necesarias para obtener un subconjunto o un componente, indicando en qu consiste cada operacin, mquina a utilizar, utillaje, tiempo unitario y produccin horaria.

    PROCESO DE FABRICACIN

    Descripcin: Estante metlico 3 anaqueles Referencia: E3

    Operacin N

    Depto. Descripcin operaciones

    Materiales Cantidad Herramientas Tiempo proceso

    (min)

    Tiempo prep. (min)

    1 2 3 4 5

    1 1 2 2 3

    Estampar pata Estampar anaquel Doblar para Doblar anaquel Montaje Alm. N 1

    Lmina metal Lmina metal Para estamp. Anaquel estamp. Pata Anaquel Tornillos Insertos

    2 pies2

    3 pies2

    1 1 4 3

    12 8

    A36 A40 C17 C19

    0.50 0.67 1.00 0.75 1.00

    60 60 120 120 60

    PROCESO DE FABRICACIN

    Descripcin: Estante metlico 6 anaqueles Referencia: E6

    Operacin N

    Depto. Descripcin operaciones

    Materiales Cantidad Herramientas Tiempo proceso

    (min)

    Tiempo prep. (min)

    1 2 3 4 5

    1 1 2 2 3

    Estampar pata Estampar anaquel Doblar para Doblar anaquel Montaje Alm. N 2

    Lmina metal Lmina metal Para estamp. Anaquel estamp. Pata Anaquel Tornillos Insertos Conectores

    2 pies2

    3 pies2

    1 1 8 6 24 8 4

    A36 A40 C17 C19

    0.50 0.67 1.00 0.75 1.50

    60 60 120 120 60

    3.9.3. Determinacin matricial de la estructura de los productos

    Con la informacin dela lista de materiales y/o de las grficas de explosin de la estructura se construye una matriz /N/, de forma que en cada fila, asociada a un artculo i, se indica el nmero de unidades de i que entran directamente en la produccin de una unidad de producto j, asociado a la correspondiente columna. En esta tabla slo se indica la pertenencia inmediata o requerimientos directos es decir, la unidades precisas de cada referencia de la fila (i) para obtener una unidad de la referencia de la columna j (que es la que vemos en el nivel inmediato superior de la carta de explosin). A partir de la tabla o matriz /N/ se obtiene la tabla o matriz /T/ o tabla de requerimientos totales unitarios en la que cada casil