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ELABORACIN DE PELCULAS, FOILS Y LAMINACIONESMyrna Siomara Resendiz Martnez9A IQA Marzo de 2013

UNIVERSIDAD JUREZ DEL ESTADO DE DURANGOFacultad de Ciencias Qumicas

Introduccin El principal objetivo del empaque de alimentos es proteger los productos del dao mecnico y de la contaminacin qumica y microbiana y del oxgeno, el vapor de agua y la luz, en algunos casos.

El tipo de empaque utilizado para este fin juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera simple a la influencia de factores, tanto internos como externosPelculas.Al trmino se aplica exclusivamente a materiales, de grosor inferior a 0.25mm. Se fabrican por extrusin en un proceso en el que el polmero, suministrado en forma granular, es fundido y extruido a presin para la obtencin de una lmina.

Ventajas:su costo es relativamente bajo.son bastante impermeables al oxgeno, vapor de agua y otros gases. son termosellables.

Elaboracin de pelculasLas pelculas plsticas se encuentran en una amplia gama de espesores y pueden disearse para controlar los gases ambientales adentro del empaque, ya que los productos alimenticios justo despus de la cosecha o incluso antes de su muerte, presentan actividad biolgica y la atmsfera dentro del empaque (si este es cerrado), cambia constantemente junto con las mezclas de gases y humedad producidas durante los procesos metablicos.

Modelo bsico para el diseo de pelculas plsticas para empaque de alimentosUn modelo simplificado para el diseo de pelculas permite la estimacin acertada de una estructura plstica monocapa o multicapa para satisfacer los requerimientos del producto a empacar.

Los requerimientos del producto estn definidos por la vida o el tiempo de anaquel esperado, las condiciones de almacenamiento del producto empacado (por ejemplo, temperatura exterior y humedad relativa), las isotermas de absorcin de humedad y la ganancia o prdida mxima permitida a los gases, tales como, oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono, antes de que se detecte un cambio de sabor, aroma, color, entre otros, en los alimentos.Para garantizar la vida de anaquel del alimento, los requerimientos deben ser cubiertos por el empaque plstico. Esto se puede estimar midiendo los valores de permeancia mximos del empaque plstico. Los clculos de permeancia de las diferentes pelculas plsticas deben estar apoyados en mediciones de OTR (velocidad de transmisin de oxgeno) y de WVTR (velocidad de transmisin de vapor de agua).Fundamentos del modelo bsico para el diseo de empaques plsticosLa vida o tiempo de anaquel de alimentos es el mximo tiempo disponible entre la produccin y su uso final o consumo. Este tiempo se reduce por cambios qumicos, biolgicos o fsicos en los alimentos. Estos cambios pueden alterar la apreciacin sensorial de los alimentos por parte del consumidor, su valor nutricional o su seguridad, hasta ser potencialmente nocivos para el consumidor. Estos cambios pueden ser generados por los siguientes factores:

Ganancia o prdida de humedad de los alimentos como resultado de la humedad ambiental.Reacciones de oxidacin promovidas por la ganancia de oxgeno: estas reacciones dependen de la composicin del alimento y generan cambios de color, olor, sabor o textura en los alimentos.El crecimiento microbiano: este depende de la existencia de una poblacin inicial, de las condiciones de humedad y presencia de oxgeno en el ambiente, de la composicin del alimento y de la temperatura de almacenamiento.

La ganancia o prdida de aromas: esto es caracterstico de cierto tipo de alimentos y debe ser preservado en el interior del empaque plstico. La prdida de aroma se asocia con el envejecimiento o deterioro del producto empacado.La ganancia o prdida de otros gases, p.ej., CO2: esto es importante en el caso de las atmsferas modificadas en el empaque plstico (MAP). Ciertos alimentos requieren respiracin o la disolucin de gases para mejorar su textura o palatabilidad.

La migracin de sustancias de bajo peso molecular desde el empaque plstico hacia el alimento: la mayora de los plsticos poseen aditivos o fracciones de bajo peso molecular en su estructura o sustancias generadas por la degradacin del polmero. Estas sustancias se mantienen por las normativas vigentes, en niveles muy bajos que no afectan la salud humana, sin embargo, en algunos casos afectan las caractersticas organolpticas de los alimentos.

El diseo de un empaque plstico apropiado para la vida de anaquel esperada de un alimento inicia con la caracterizacin completa del alimento y de la pelcula plstica monocapa o multicapa. En el caso del alimento es importante conocer su isoterma de absorcin de humedadLa humedad crtica que pueda generar cambios fsicoqumicos o microbiolgicos indeseables, la ganancia mxima de oxgeno que pueda promover oxidacin o deterioro del alimento y los niveles mnimos de concentracin de otros gases o aromas para mantener el producto con la textura y palatabilidad requeridos.La caracterizacin de las pelculas plsticas monocapa o multicapa (coextrudas o laminadas) requiere al menos la evaluacin de la permeancia al oxgeno y al vapor de agua. Las mediciones de WVTR y OTR son necesarias y estas se realizan siguiendo los estndares internacionales, tales como ASTM, ISO, DIN, entre otros.FoilsLos foils son hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinacin con otros materiales. Generalmente tienen menos de 0.15 mm de grosor y 1.52 m de ancho, aunque en ocasiones el ancho llega a medir 4.06 m.

El foil de aluminio se obtiene a travs de un proceso de fundicin de aluminio, en base al cul se obtienen planchas o secciones rectangulares las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio, reducindose cada vez ms la distancia entre ellos, logrndose finalmente una laminilla muy delgada del material.

Laminacin Esta tecnologa presenta la ventaja de poder combinar sustratos de diferente naturaleza, como por ejemplo films termoplsticos con papel o foil de aluminio.

Los complejos laminados constan mayoritariamente de una estructura de dos capas de films flexibles: una capa base termosellable mas una capa adhesiva que puede contar con un recubrimiento de aluminio.

Este tipo de recubrimientos ofrece unas excelentes propiedades de barrera frente a gases y a la luz, utilizndose ampliamente en el envasado de productos grasos sensibles a fenmenos de enranciamiento, como por ejemplo los snacks.

La laminacin se realiza mediante un rodillo rgido (acero) y otro elstico (caucho) de tal forma que la presin ejercida en el momento de la unin sea uniforme y alcance a la totalidad de ambas superficies para generar el mximo nmero de puntos de contacto.

La adhesin de los soportes y el adhesivo est regulada por leyes fsicas y qumicas asociadas a la calidad del contacto ntimo entre los componentes y a su mutua compatibilidad.

Adhesivos en fase acuosaEste tipo de adhesivos requiere que, al menos, unos de los soportes sea poroso (papel y/o cartn) para que, a travs del mismo, ocurra la eliminacin del agua de constitucin del adhesivo.

Adhesivos con solvente.Las resinas que forman el adhesivo estn disueltas en solventes orgnicos que pueden ser uno o varios de los siguientes: acetato de etilo, etanol, isopropanol, metil-etil-cetona (2-butanona). Cuando se van a utilizar en la mquina de laminacin, al margen del solvente propio de la formulacin se ha de aadir ms cantidad del mismo, hasta lograr una viscosidad de aplicacin idnea.

Adhesivos de fusion en caliente: hot-melts.Un adhesivo hot-melt es un termoplstico, habitualmente copolmero de etileno y vinil-acetato, 100% slido, que se aplican en fundido y que la fuerza cohesiva viene de la resolidificacin

Adhesivos sin solventeEste tipo de adhesivos exigi un rediseo por completo de las mquinas de laminacin, ya que la variacin de propiedades del adhesivo aqu se logra fsicamente, mediante la rotacin sobre rodillos.Adhesivos reactivos bicomponentes.Se trata de adhesivos que requieren la reaccin entre dos componentes para que desarrollen la capacidad de adhesin.Adhesivos reactivos monocomponente.Estos adhesivos estn basados en prepolmeros de politeres con terminaciones de isocianato (NCO) y su reaccin ocurre con la humedadTetrapack

27EL ALUMINIOEl aluminio se utiliza slo en los cartones para productos UHT/larga duracin. La hoja de aluminio permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de los productos envasados y as ahorra la energa que sera necesaria para su refrigeracin tanto en el transporte como en el almacenamiento.POLIETILENOEl polietileno proporciona estanqueidad al contenido lquido y mantiene unidos los diferentes materiales del envase. El uso de las capas ms finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene slo 10 micras de espesor) minimiza el empleo de recursos.

Caractersticas de los envases de cartn para bebidas

Los envases de cartn para bebidas son robustos y resistentes a los golpes. Protege a los alimentos contra el oxgeno y la luz. Preserva alimentos sin requerir refrigeracin y asegura un tiempo de vida ms largo para el producto

CAPAS DEL TETRAPACK1-primera capa: polietileno que impermeabiliza el envase, protegiendo los alimentos de la humedad atmosfricas externas.

2-segunda capa :cartn quien le da forma, estabilidad y rigidez al envase. Es adems donde se realiza la impresin del diseo.

3-tercera capa :polietileno que permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio .

4-cuarta capa :aluminio que acta como barrera dela luz, el oxigeno y los olores externos , siendo la capa mas importante del envase. Esta capa es lo que diferencia al tetra pack por mantener el alimento lleno de vitaminas y nutrientes.

CAPAS DEL TETRAPACK

5-quinta capa :polietileno que optimiza la adhesin al aluminio.

6-sexta capa: polietileno que