construccion de lancha medel arce

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Proceso de fabricacin de una lancha

INTRODUCCIONHoy en da se vuelve complejo hacer una lancha de pura madera puesto que no es sencillo encontrar los tipos de madera necesarios para tener un resultado ptimo, es por eso que los astilleros trabajan lanchas reforzadas con fibra de vidrio (PFRV).En este trabajo se describir el proceso de elaboracin del casco macho y hembra de una lancha, as mismo los materiales que se usaran junto con sus caractersticas fsicas y mecnicas. Tambin se especificara las herramientas necesarias para llevar a cabo todo el proceso a desarrollar y las funciones de cada una de las herramientas.

Lista de materiales: Fibra de vidrio Resina de polister Gelcoat Topcoat Catalizador Cera Compuesto para pulir Acetona Estireno Espuma de poliuretano Poli estireno expandida Remaches Madera contrachapada Lminas de vinilo Tubos de PRFVNombreProp. FsicaProp. MecnicaIlustracin

Fibra de vidrio

El material de hilos cortados, son filamentos de 15 a 50 mm de largo, unidos por medio de un ligante de alcohol polivinilico (APV) soluble en estireno.Para construir la lancha de 4,5 m se necesitan 300 para la capa primara en vez de velo de superficie y 400 para las dems capas. Como medida preventiva es muy importante mantener este material sexo y libre de contaminacin. Las fibras ms delgadas recin fabricadas son las ms fuertes debido a que las fibras ms delgadas son ms dctiles. Cuanto ms rayada est la superficie, menor ser la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio tiene una estructura amorfa, sus propiedades son las mismas a lo largo y a lo ancho de la fibra. La humedad es un factor importante en la resistencia a la traccin. La humedad es fcilmente absorbida, y puede empeorar las grietas microscpicas y los defectos superficiales, y disminuir la tenacidad.

Resina de polister

Hay un material que se le llama polister orto ftlico (es un tipo de resina de polister) y es de uso general. Al mezclarlo con 1% de perxido de metil-etil cetona, normalmente tiene un tiempo de uso de gel de 8 a 15 minutos, y cuando se alacena en oscuridad por debajo de 25 C este tipo de resina puede durar hasta 6 meses. Si se almacena en temperaturas normales se ver reducida a 3 o 4 meses.Resistencia Traccin (Mpa)50 75

Resistencia Flexin (Mpa)80 150

Mdulo Flexin (Mpa)3500 4500

Gelcoat y topcoat

LA fecha de fabricacin de este material viene impresa en la etiqueta del recipiente, y su tiempo de caducidad viene siendo igual al de la resina de polister. Este material se vende sin color pero se le puede aadir color si as se desea. Antes de su aplicacin se tiene que mezclar con cuidado y a poca velocidad con un 10% de colorante y para ello se tiene que usar un taladro con un accesorio especial para batir. Despus se le agregara un 2% de endurecedor como mximo.Para hacer topcoat, se tiene que mezclar el gelcoat preparado con 4% de cera y este se seca al contacto con el aire, por eso se usa como capa de acabado.-Muy buen brillo-Alta resistencia al rallado-Flexibilidad-Resistencia al ataque de disolventes

Endurecedor o catalizador

Este material se usa para conseguir el curado del polister. Es muy corrosivo y se tiene que tomar precauciones para su uso, como gafas de seguridad y guantes de goma para proteccin.Cuando se mezcla este material con la resina se produce una reaccin qumica y genera calor (exotermia). Cualquier derrame de este producto y al contacto con otro material puede causar un incendio.

Cera

Cuando se prepara un molde que se usa para cubrirlo con fibra de vidrio, se tiene que poner primero una cantidad moderada de cera de alta calidad, la cual se tiene que pulir con un trapo limpio hasta conseguir mucho brillo.Para preparar un molde nuevo se aplicaran entre 5 y 10 placas de cera. Tambin se puede usar el alcohol polivinilico pero si se tiene un molde de buena calidad no se necesitara, con tan solo un ligero encerado y pulimiento se pueden conseguir mejores resultados.Debe ser slida a 20C (68F), ser cristalina, fundir arriba de 40C (140F) sin descomposicin por su consistencia y solubilidad dependen de la temperatura para poder pulirse con la aplicacin de una fuerza pequea

Compuesto para pulir

Este material se fabrica en distintos grados: grueso, fino y superfino. Se usa cuando se requiere conseguir un nuevo acabado de alto brillo en un molde o si se est reparando algn casco de PRFV. Para poder aplicar este material primero se tiene que lijar la superficie con agua y papel de grano entre 240 y 1200

Acetona

Es un solvente lquido que se usa mucho para disolver y eliminar el polister de brochas, rodillos, etc. antes de que se ponga duro. Se tiene que usar proteccin adecuada como guantes, puesto a que tiene repercusiones en el cuerpo en un simple contacto directoLa acetona en estado puro es inerte a la oxidacin de aire bajo condiciones de ambiente normal. Puede reaccionar violentamente en ocasiones de forma explosiva especialmente en recipientes confinados.

Estireno Lquido incoloro de aroma dulce que se evapora fcilmente. Nombre sistemtico: etenilbenceno Frmula molecular C8H8 Densidad: 909,00 kg/m Masa molar: 104,15 g/mol Nmero CAS 100-42-5 Punto de fusin -30 C Punto de ebullicin a temperatura normal: 145C. Solubilidad: Prcticamente insoluble enagua(1%), y soluble en algunos lquidos. Densidad: 0.909 g/cm, en agua Viscosidad 0,762 cP a 20 C

Es un componente normal de la resina de polister y puede usarse para disminuir la viscosidad del polister y el gelcoat. Aunque tambin es necesario para el proceso de curado, no se debe aplicar nunca ms de un 5% de este producto puesto que podra causar un desequilibrio y podra debilitar el laminado final. Adems este producto tambin es eficaz para la limpieza de moldes.

Espuma de poliuretano

Puede emplearse en el interior de bancos u otras cavidades huecas de flotacin. Para fabricar la espuma se usan 2 lquidos, A y B, disponibles en latas separadas y se mezclan en cantidades iguales para conseguir la expansin y el curado adecuados. Normalmente, 1.6 kg de mezcla liquida se expande hasta formar un pie cubico de espuma (28.3 litros aprox.). Tambin se puede encontrar este producto en forma de bloques y lminas.

Es hipo alergnica y anti-moho. Adems, la espuma de poliuretano tienepropiedades maleables, lo que le permite ser moldeada o cortada para adaptarse a una forma deseada. Tienecualidadesfuertemente aislantes y tambin una buena absorcin de impactos.

Poli estireno expandido (estiro espuma)

Tambin se usa como material de flotacin. Es la espuma ms barata que existe y se vende en forma de bloques y lminas. Sin embargo el material puede daarse fcilmente con los solventes y se funde al contacto con acetona, estireno o gasolina, y por esta razn es muy recomendable aislarlo con plstico a prueba de solventes.

Densidad, kg/m 16Resistencia a la tensin, kg/cm 138Resistencia al cortante, kg/cm 138Resistencia a la flexin, kg/cm 207Resistencia a la compresin, kg/cm 70Resistencia trmica, W/mC .0375

Remaches

Son de cuerpo de aluminio natural, clavo en acero bajo en carbono.Resistencia (N) 530 - 670

Madera contrachapada

Dureza o resistencia al corte, que depender de la mayor o menor cohesin entre sus fibras.Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse.Densidad o peso especfico, se define como la relacin entre el peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de humedad.Resistencia a la comprensinResistencia a la traccinResistencia al cizallamientoResistencia a la torsin

Lminas de viniloEs una placa de PVC espumado muy ligero y resistente, no crea hongos, resistente al agua, de fcil limpieza, no se astilla, no se rompe, puede termo formarse, taladrarse, cortarse en figuras, es auto extinguible.

-Presenta esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield).

-Dilatacin

Tubos de PRFVLos plsticos reforzados son un material flexible pero a su vez,muy resistente mecnicamente. Sometido a un esfuerzo de traccin,se deforma proporcionalmente, o sea, que cumple con la Ley de Hooke,con la particularidad de que la rotura se produce sin presentar fluencia previa.Su peso especfico (1.8 Kg/dm3) es mucho menor que el de los materialestradicionales, lo que hace que el PRFV. Posea una alta resistencia especfica. Esfuerzo a la tensin 32000-6000 psi Esfuerzo a la flexin 20000-40000 psi Esfuerzo al impacto 40-50 Conductividad trmica 1.2 - 2

Pasos a seguir para la construccin de una lancha1.- Obtener los materiales mencionados.2.- Informarse del proceso de laminado para aplicarlo ms adelante.3.- Conseguir o crear la estructura del bote con madera de contrachapado.4.- Se lija y se limpia la estructura de madera.5.- Se sella ponindole remaches y de esa forma tener una estructura fuerte.6.- Se aplica la primera capa de fibra de vidrio por medio de laminado a todas las partes.7.- Ahora se le ponen varias capas de masilla.8.- Le ponemos una capa de topcoat o pintura de 2 componentes.9.- Se perfilan todas las partes del molde macho y se colocan con cuidado para que todas encajen.10.- Se aplica la primera capa de gelcoat y se espera un tiempo de 3 a 6 horas para aplicar la 2da y lo mismo con la tercera.11.- Se pone resina en la estructura para despus aplicar capaz de fibra de vidrio con laminado12.- Colocamos los tubos de PRFV para reforzar la estructura y luego se lamina con 5 capas13.- Se encera el molde macho terminado, despus una capa de gelcoat y posteriormente las capas de fibra de vidrio con laminado14.- se refuerza la estructura por dentro usando espuma de poliuretano y tubos de PRFV luego se laminan. 15.- El espacio vaco de flotacin se llena con espuma de poliuretano y luego se le vierte poliuretano lquido16.- Despus se