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Implementacion Software MP

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S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

IMPLEMENTACIN DE SOFTWARE MP

OPCION: XMEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:INGENIERO QUMICO

PRESENTA:FRANCISCO JAVIER SNCHEZ JIMNEZNO. DE CONTROL: 09281029

ASESOR:DR. VICENTE VALLEJO PUERTA

METEPEC, ESTADO DE MXICO, OCTUBRE DE 2014

ANTECEDENTES

Debido a la necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de produccin, as como de obtener de ellos la mxima disponibilidad, ha originado una significativa evolucin del mantenimiento industrial en las ltimas dcadas, pasando de mtodos puramente estticos (a la espera de la avera) a mtodos dinmicos (seguimiento funcional y control multiparamtrico) con la finalidad de predecir averas en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.

La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide directamente en la seguridad de las instalaciones, y por tanto, en la disminucin de los riesgos laborales, Por otra parte, un funcionamiento ptimo de la maquinaria redunda en una diminucin de los niveles de vibracin y de ruido, lo que contribuye a mejorar las condiciones del ambiente de trabajo. Adems, de obtener el mximo aprovechamiento de la vida til de cualquier instalacin, as como de cualquiera de los elementos de la misma, puede tambin considerarse como una aportacin, nada desdeable, a un desarrollo industrial sostenible, y consecuentemente con un repercusin positiva en la mejora del medio ambiente, por cuanto al aprovechamiento ptimo de los recursos, a una disminucin del consumo energtico y a una reduccin del volumen de los desechos industriales

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en cualquier tipo de empresa, en especial en una industria qumica. Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener organizada y actualizada para tener una buena gestin de mantenimiento, resulta necesario auxiliarse de un sistema computarizado que permita documentar y tener acceso a toda esta informacin. Por tal motivo en el presente proyecto se hace uso del software MP en su versin 9 para contribuir a planificar y programar la mejor utilizacin de los recursos tecnolgicos, humanos y financieros asignados al servicio de mantenimiento para el cumplimiento de sus funciones y la solucin de problemas tcnicos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Nalco de Mxico se ha detectado que frecuentemente, el jefe de mantenimiento enfrenta situaciones en las cuales los trabajos pendientes son tan numerosos y de tal complejidad que resulta casi imposible el llevarlos a cabo dentro de un determinado perodo de tiempo.

Ante ese tipo de situaciones, el jefe de mantenimiento se ve obligado a decidir sobre qu actividad realizara primero y cul o cules deben pasar a un segundo plano o ser pospuestas indefinidamente, con lo cual se percibe una mala administracin en el departamento, ya que no se cuenta con una buena organizacin para realizar trabajos de mantenimiento rutinario.

Otro de los problemas que enfrenta la empresa es la falta de documentacin tcnica de equipos, la cual puede dar problemas a la hora de resolver una avera, ya que sera ms difcil de localizar el problema, sus causas, y decir lo que hay que hacer.

La falta de inventario en el taller de mantenimiento hace que sea un problema realmente importante ya que los trabajos de mantenimiento preventivo o correctivo pueden llegar a atrasarse por la falta de materiales, herramientas o accesorios, lo cual implica un problema ya que si el proceso de produccin para tambin las prdidas econmicas son considerables, debido a que no existen un control del stock del almacn para proveer de refacciones y material a los tcnicos, en forma oportuna provocando retrasos en la reparacin de los equipos.

OBJETIVO GENERAL

Implementar el software MP versin 9 en la empresa Nalco de Mxico, para el control y administracin del mantenimiento de los equipos con los que cuenta esta organizacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Optimizar planes de mantenimiento predictivos, preventivos y correctivos. Reducir el nmero de trabajos de mantenimiento correctivo. Aumentar la confiabilidad, seguridad y continuidad en la operacin de equipos e instalaciones. Verificar el estado fsico de equipos e instrumentos realizando mantenimientos rutinarios. Documentar en el Software MP toda la informacin referente a equipos, instrumentacin e instalaciones. Elaborar rdenes de mantenimiento no rutinario va Intranet. Mejorar en el control de los equipos, muebles e inmuebles.

JUSTIFICACIN

El mayor problema del mantenimiento industrial, son las paralizaciones o detenciones del proceso productivo, producidas por fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace mucho tiempo fue percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, las estadsticas y los registros muestran la realidad: Los costos de tiempo perdido por paradas imprevistas son muy altos (Aspee, 2003).

En muchos casos, la operacin deficiente de los equipos, da origen a la interrupcin del proceso productivo ocasionando prdidas monetarias a la institucin. Por lo que la forma ms econmica, practica y rentable de asegurar el funcionamiento continuo de la lnea de produccin es reduciendo al mnimo los paros imprevistos por fallas de los equipos.Dado que un ambiente de trabajo en donde el personal de mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas (Meja, 2005).

En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes mencionados se han investigado y desarrollado programas para almacenar y procesar informaciones del proceso de gestin del mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean como herramientas en la toma de decisiones del personal del mantenimiento (Aspee, 2003).

Por tal caso en el presente proyecto se sugiere la implementacin del software MP en su versin 9, ya que son bastantes los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse con la implementacin de dicho software ya que mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, adems de que se incrementa la vida til de los equipos, prevenimos reparaciones costosas adems de accidentes, y se obtienen mejoras en el desempeos del personal de mantenimiento, adems de representar ahorros sorprendentes a la empresa.

FUNDAMENTACION INICIAL

Historia del mantenimiento

La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo tcnico-industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.

Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos, las fbricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de personas que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento correctivo. Esa situacin de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurrieran, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para diagnosticar las fallas, era mayor, que la ejecucin de la reparacin, asesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera De Mantenimiento y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacional de mantenimiento, creadas al final del perodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, supervisando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.

Esos criterios, conocidos como mantenimiento predictivo o previsivo, fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento, de precisin, mantenimiento clase mundial, (pro-activo) y hoy mejora continua (Lourival, 2000).

Definicin de mantenimiento

Disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un incremento importante de la vida til de los equipos y sus prestaciones (Carreo, 1998).

Fallas de mantenimiento

Existen seis fallas en el rea de mantenimiento que causan problemas en los equipos. Estas fallas se describen en la Tabla 1 y deben de ser eliminadas para tener siempre equipos disponibles para su uso, y que puedan realizar las tareas que les sean asignadas,