ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL – [DOCX Document]

1.1.1.1. ACERO ESTRUCTURAL El acero estructural se define comotodo miembro o elemento que sea requerido para la fabricacin de lasestructuras metlicas y para el consecuente aseguramiento de laresistencia y la estabilidad de las mismas. Los elementosclasificados dentro de esta definicin, y sin limitarse a ello, son:Pernos de Anclaje Planchas Base de Columnas Columnas metlicas Vigasy correas metlicas Cerchas Arriostramientos. Planchas de apoyo y deconexin. Barandas, escaleras marineras. Planchas de piso: lminaslosacero, planchas estriadas o lisas, rejilla de grating. Planchasmetlicas para nivelacin (equipos). Remaches y pernos de conexin.Sag Rood.

Todo elemento no enumerado en los puntos anteriores, pero queforme parte del sistema resistente de las estructuras. El aceroestructural deber cumplir con las especificaciones del Manual deConstruccin de Acero AISC, Normas ASTM y RCN-07 Reglamento Nacionalde Construccin de Nicaragua, en su ltima Edicin. Todo el material ausar deber ser nuevo y deber estar acorde con la calidad indicadaen los planos del proyecto, no se permitir reemplazo de materialessin la aprobacin por escrito por parte EL REPRESENTANTE DE LACOMPAA. La calidad de los materiales deber ser la indicada en laTabla N 1 salvo indicacin contraria en los planos de construccin.LA CONTRATISTA deber entregar un informe a EL REPRESENTANTE DE LACOMPAA

donde se certifique la calidad de los materiales a utilizar,antes de comenzar con los trabajos de fabricacin. Constituirevidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, losinformes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informescertificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA o de unlaboratorio designado para tal fin, previamente aprobado por ELREPRESENTANTE DE LA COMPAA, de acuerdo en un todo con laespecificacin ASTM A6 A568, segn sea aplicable. Si EL REPRESENTANTEDE LA COMPAA, lo considera conveniente, solicitar a LA CONTRATISTAuna certificacin de que el acero suministrado cumple con losrequerimientos especificados en los planos.

TABLA N 1 CALIDAD DE LOS MATERIALES a. Perfiles laminados yarmados ASTM A36; Fy=2530 kg/cm2

(AMERICANOS), tipo: W, L, WT y planchas de conexin, para lasestructuras metlicas. b. Tubera de Acero al Carbono c. Pernosestructurales de conexin de alta resistencia, incluye tuerca yarandelas galvanizados en caliente segn ASTM A-153 d. Tuercashexagonales pesadas para pernos de alta resistencia e. Pernos deanclaje y elementos f. embebidos Tuercas hexagonales galvanizadaspara pesadas pernos de

ASTM A53, GRADO B

ASTM A-325, GRADO 3

ASTM A563, GRADO DH ASTM F1554 GRADO 36 o especificado por elfabricante ASTM A-563, GRADO DH

anclaje g. Emparrillado metlico electroforjado (grating) h.Electrodo para soldaduras

ASTM A36 E70XX

1.1.1.2. PERNOS Y TUERCAS Los pernos se ajustarn segn loindicado a continuacin:

Los pernos estructurales debern ser de alta resistencia, seguirlas especificaciones ASTM A-325 High Strength Bolts for StructuralSteel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers, oASTM A490 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for StructuralSteel Joints y galvanizados segn ASTM A 153.

A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas yarandelas utilizadas con los pernos A-325 sern de alta resistencia.Las tuercas debern ajustarse a los requerimientos de lasespecificaciones ASTM A194 A563 y las arandelas a ASTM F436 F959 enel caso de pernos A325.

Arandelas planas segn ANSI B18.22.1, Tipo A. Arandelas biseladassegn ANSI B18.23.1, cuadradas, lisas y con la pendiente tal que lasuperficie de contacto de la cabeza del perno y la tuerca seanparalelas.

Perfil bsico de la rosca segn el ANSI B1.1.

1.1.1.3. SOLDADURA Las soldaduras se realizarn solo en taller,salvo los casos especiales a realizarse en campo e indicados en losplanos de proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldadoso para la unin de diferentes elementos que formen parte de laestructura, en cualquier caso cumplir las indicaciones de AWS. D1.1Structural Welding Code Steel. Los electrodos utilizados parasoldadura manual con arco metlico protegido sern del tipo E70XX. Nose permitir el uso de alambres o electrodos de aporte que muestrenseales de dao o deterioro. Todo el material deber almacenarse yusarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. Lacertificacin del fabricante del material de soldadura constituirevidencia suficiente de la conformidad, de ese material. 1.1.1.4.EMPARILLADO DE PISO Y ESCALERAS En general los sistemas de pisoutilizados en plataformas, pasarelas, y dems estructuras que lorequieran, estarn constituidos por lminas de acero estriadas oemparrillado metlico tipo grating, de acuerdo a lo que

se indique en los planos del proyecto y se ajustarn a lossiguientes requerimientos: El emparrillado de piso (GRATING) deberser galvanizado de 1×3/16 TIPO G1, el emparrillado ser consoldadura por fusin entre pletina portante y barra de acero segnrequerimientos ASTM A36, con superficie plana. Sus dimensiones sernlas estipuladas en los planos o especificaciones particulares delproyecto y las barras de arriostramiento que conforman el grating,as como los ganchos de sujecin, debern ser galvanizados en calientede acuerdo con los requisitos de la especificacin ASTM A123. Laslminas lagrimadas sern estriadas de acero ASTM A36, con un espesorno menor de 6mm y altura de lgrima de 1,3 mm. Las escaleras deedificaciones, escaleras marineras y barandas sern de acero ASTMA36 o su equivalente, y debern ajustarse a la norma PDVSA. Laspletinas de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo alos requerimientos de ASTM A569. 1.1.1.5. PINTURA Todas lassuperficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajose mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capasde pintura cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a losprogramas y sistemas de pinturas establecidos en la especificacinPDVSA N O-201 Materiales de Pinturas y Requerimientos de Aplicaciny con la Norma del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC),previa preparacin de la superficie, a fin de remover de la mismacualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la pintura defondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzcauna adecuada adherencia. Los grados de preparacin de lassuperficies

deben cumplir con la especificacin NACE TM-01-70/75 y con lasnormas SSPC. Cuando se aplique la norma del fabricante para lossistemas de pintura, ste deber entregar la hoja de datos tcnicos dela pintura a utilizar, donde se especifique completamente elsistema utilizado, el cual deber ajustarse a la especificacin PDVSAN O-201 y a la norma SSPC. A menos que se indique lo contrario enlas especificaciones particulares del proyecto, no deber aplicarsepintura en los siguientes casos:

Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos. Acerosinoxidables austenticos. Superficies inferiores de planchas base encontacto con concreto o mortero.

Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio depernos de alta resistencia.

Roscas de pernos y tuerca.

Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado paracualquier sistema debern ser del mismo fabricante, de manera que segarantice su compatibilidad, excepto cuando se indique locontrario, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. LACONTRATISTA ser responsable del suministro de todos los materiales,facilidades en la obra, herramientas y equipos, as como delmantenimiento de estos dos ltimos y de las instalaciones de taller.La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricasque vayan en detrimento de la calidad del trabajo serresponsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pinturase encuentra en condiciones inaceptables, las superficies que hayansido cubiertas sern limpiadas y pintadas nuevamente. La seleccin delos colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se ajustara lo indicado en la especificacin PDVSA N O-201. Todos loselementos e insertos de las estructuras metlicas, excepto pernos,tuercas y todas aquellas superficies a las cuales les ser aplicadoun recubrimiento con materiales no ferrosos, debern ser protegidosen taller con una capa de fondo, cuyas caractersticas y espesoressern definidos por el perodo de exposicin a que van a estarsometidos los elementos de acero, antes del montaje y de laaplicacin de las capas definitivas de pintura, de acuerdo con lasespecificaciones SSPC y PDVSA N O-201. Todas las pinturas ysolventes debern almacenarse en reas seguras, bajo techo, bienventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayosdirectos del sol. El almacenaje al aire libre deber evitarse,particularmente con pinturas pesadas, tales como fondos y bases, ycon

pinturas

especiales

que

sean

suministradas

como

dos

o ms

componentes en recipientes separados. Los recipientes debernestar claramente marcados y etiquetados. La deposicin de pinturasdensas en el fondo de los recipientes debe reducirse, rodando lostambores con una frecuencia no menor de dos semanas. No se permitirvoltear los tambores. El perodo mximo de almacenaje para laspinturas deber establecerse de acuerdo con las recomendaciones delfabricante, en todo caso debern ser utilizadas primero aquellas quetengan mayor tiempo de almacenamiento. No se permitir elalmacenamiento en recipientes abiertos, an por un corto perodo.1.1.1.6. GALVANIZADO Bajo este ttulo se especifican los requisitosque debern cumplir los recubrimientos de zinc, los cuales estarn deacuerdo en un todo a lo indicado en los estndares ASTM A123, ASTMB6, ASTM A153 aplicados bajo la modalidad de galvanizado indicadoen las

especificaciones de proyecto, sobre los elementos y accesoriosque conforman las estructuras metlicas, excepto productos tubulareso lminas de acero galvanizadas en procesos continuos, y aceros conespesor menor de 0,76 mm. Galvanizado en Caliente. El recubrimientoaplicado a los elementos de acero en el proceso de galvanizado porinmersin en caliente seguir en un todo las indicaciones del estndarASTM B6 y deber tener un porcentaje de zinc puro comprendido entrelos lmites definidos por los grados establecidos en laespecificacin antes mencionada, los cuales se indican en la tablaT-1, mostrada a continuacin: TABLA T-1 GRADO PLOMO (MAX) SPECIALHIGH GRADE (Z13001) HIGH GRADE (Z15001) 0,0 3 HIERRO (MAX) (MAX)0,003 0,0 2 COMPOSICIN, % CADMIO ALUMINIO (MAX) 0,003 0,0 2 COBREOTROS (MAX) 0,002 0,01 0,002 0,001 99,99 99,9 ZINC

PRIME WESTERN (Z19001)

1,4

0,05

0,2

0,01

0,2

98

Los espesores de los recubrimientos por galvanizado en caliente,aplicado sobre los diferentes elementos de acero, se corresponderncon lo indicado en las especificaciones particulares del proyecto,las cuales estarn de acuerdo en un todo con el estndar ASTM A123,el cual los define en grados mnimos de espesor de revestimiento,dependiendo del espesor de la pieza y de la categora de aceroestablecida por esa especificacin, tal como se indica en la tablaT-2 mostrada a continuacin:

TABLA T-2 RANGO DE ESPESOR (mm) CATEGORA DE ACERO FORMASESTRUCTURALES PLETINAS TUBERAS ALAMBRE 0,29 e 1,6 45 45 .. 45 65 65.. 45 85 75 75 65 85 85 75 65 100 100 75 85 1,6 e 3,2 3,2 e 4,8 4,8e 6,4 e 6,4

La relacin biunvoca entre los grados establecidos por el estndarASTM A123, indicados en la tabla anterior, y los gramos por metrocuadrado de revestimiento o micrmetros de espesor del mismo seindican a continuacin en la tabla T-3 TABLA T-3 GRADOS g/m2

35 250 35

45 320 45

55 390 55

65 460 65

75 515 75

85 605 85

100 710 100

m*

1m= 1/1000 mm Para lograr una correcta adherencia, todas lassuperficies debern limpiarse eficazmente, antes de proceder a laejecucin del galvanizado, a fin de remover aceites, grasas, sales,polvos y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar elrevestimiento.

Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos yarandelas galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir conlas indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indicaen la tabla T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadasdespus de realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo especificacinASTM A563. Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas,cartelas, barras o pletinas no debern estar sujetas a ningn procesode reinmersin o limpieza que reduzca la uniformidad o el pesoespecificado del recubrimiento de zinc. Galvanizado Mecnico. Deacuerdo con las especificaciones particulares de proyecto, loselementos de acero podrn ser recubiertos utilizando elprocedimiento del galvanizado mecnico, el cual deber estar deacuerdo en un todo con la especificacin ASTM B695. Cuando elgalvanizado mecnico sea especificado para pernos, tuercas yarandelas, ste se ajustar a los requerimientos de la especificacinASTM B695 clase 50. Las tuercas debern ser roscadas con el sobretamao dado por la ASTM A563 antes del galvanizado, pero no sernecesario realizar despus el galvanizado sobre la rosca.Reparaciones en Superficies Galvanizadas. Aquellas partesgalvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben serrecubiertas usando Epoxi Rico en Zinc curado con Poliamida 75micrones de espesor (3 mil). En caso de soldadura se aplicaran lassiguientes reglas: El fabricante de la estructura ensamblara tantaspartes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a finde galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes oestructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado estarnsujetas al siguiente tratamiento. Las capas galvanizadas sernremovidas usando cepillos de alambre rotativo, elctricos oneumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada lasoldadura, estas reas sern limpiadas establecido por la

cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indicoanteriormente.

Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acerogalvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni dondeexista la posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Estaregla se extiende tambin a partes con recubrimientos ricos en zinc.Propiedades del Recubrimiento. El revestimiento aplicado a loselementos de acero deber presentar una superficie continua, lisa yuniforme en espesor, en correspondencia con las dimensiones de lapieza y su manejabilidad durante el proceso de galvanizado. No sepermitir la ocurrencia sobre el revestimiento de reas sin revestir,grumos o ampollas, as como depsitos de fundentes e inclusiones deescoria, puntos negros y residuos en general. El revestimientoaplicado sobre roscas externas no deber ser sometido a operacionesde corte o acabado, a menos que sean autorizadas previamente por ELREPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Los orificios debern limpiarse,eliminndose cualquier exceso de zinc. Las marcas que se manifiestansobre la superficie del elemento como consecuencia del manipuleodurante la operacin del galvanizado no ser causa para el rechazo, amenos que el metal base haya quedado al descubierto. Elrecubrimiento deber estar lo suficientemente adherido a lasuperficie a proteger, de manera que no sufra deterioro con elmanejo de las piezas durante su transporte. Se evitarn los depsitosde zinc que interfieran con el uso previsto del material. El pesomnimo del recubrimiento deber ser el especificado en la tabla T-3,para piezas de ferretera y herrajes en general el peso mnimo ser elindicado en la tabla T-4, mostrada a continuacin: TABLA T-4REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PESO PARA RECUBRIMIENTOS DE ZINC ENELEMENTOS DE FERRETERA Y HERRAJES ( ASTM A153) DESCRIPCIN DELMATERIAL PESO MNIMO DEL RECUBRIMIENTO EN ONZAS POR PIE CUADRADO DESUPERFICIE * PROMEDIO DE ESPECIMENES ENSAYADOS Clase A-piezasfundidas 2,00 1,80 ESPCIMEN INDIVIDUAL

Clase B-artculos laminados, prensados y forjados B-1: e 4,76 mm,L 381 mm B-2: e 4,76 mm, L 381 mm B-3: cualquier espesor y L 381 mmClase C- fijadores y artculos similares. D 9,52 mm ; Arandelas 4,76e6,35 mm Clase D-fijadores, remaches, clavos y artculos similares D9,52 mm ; Arandelas e 4,76 mm e = espesor, L= longitud, D= dimetro*Una onza de zinc por pie cuadrado de superficie corresponde a unespesor de 1,7 mils 1.1.1.7. TOLERANCIAS Todos los perfiles yplanchas laminadas deben estar conformes con los requisitos de laseccin 1.23.8 del Instituto Americano de Construccin de Acero(AISC), y a la Especificacin ASTM A36. 1.1.1.8. PRUEBAS E INSPECCINTodos los materiales de acero estructural aqu especificados debernser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificacionesaplicables ASTM A6, A36. EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA deber tenerlibre acceso en todo momento al taller de fabricacin, mientras serealicen los trabajos relacionados con el contrato. LA CONTRATISTAbrindar todas las facilidades para comprobar que el material se estsuministrando y colocando de acuerdo a lo indicado en la presenteespecificacin. Todas las pruebas e inspecciones se realizarn en eltaller del fabricante antes del traslado del material y ELREPRESENTANTE DE LA COMPAA escrito. 1.1.2. FABRICACIN La fabricacinde estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo las indicacionescontenidas en los estndares del ASTM, AISC y AWS citados en estaespecificacin. La fabricacin de estructuras constituidas porelementos de acero, tanto en sus componentes principales como enlos secundarios deber realizarse bajo un estricto control decalidad a fin de garantizar el cumplimiento ser comunicada de ellopor 1,00 0,85 2,00 1,50 1,30 1,25 1,80 1,25 1,10 1,00

de los requisitos tcnicos establecidos en los planos yespecificaciones de proyecto y por ende con la normativa aplicabley vigente en el rea de estructuras metlicas. 1.1.2.1. PLANOS DETALLER Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, antes de iniciar lostrabajos de fabricacin, la ejecucin de los planos de taller y demontaje, en base a los planos del proyecto, y su correspondienterevisin una vez finalizados deber estar conforme a la AISC y aestas especificaciones El fabricante deber especificar en losplanos de montaje, la disposicin fsica y dimensiones de loselementos con sus respectivas marcas, as como el tipo, longitud ynmero de pernos correspondientes a cada junta. Los planos de tallercontendrn toda la informacin necesaria para la correcta fabricacinde todos los miembros y componentes de la estructura, as como susistema de identificacin. La informacin incluye, aunque no estlimitada a esto, las dimensiones detalladas de todas las piezas,sus conexiones, incluyendo detalles para conexiones

empernadas y soldadas, soportes temporales, acabados de bordes,aberturas y empalmes. Cada pieza se mostrar en forma individual,indicando sus longitudes de corte, la posicin de todos los agujerosy los detalles de todos los bordes para soldadura o acabados,mostrando su identificacin y la cantidad de piezas igualesrepetidas que se requieren. Como se ha mencionado, en los planos detaller se mostrar la identificacin para cada pieza que se usar enla estructura. Los planos de taller contendrn una lista demateriales donde se mostrar la identificacin de cada elemento de laestructura, indicando su peso nominal y la cantidad de elementosidnticos que se requieren para la totalidad de la estructura. Losplanos de taller debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE LACOMPAA antes de iniciar la fabricacin. 1.1.2.2. TOLERANCIASRectitud

Los miembros estructurales debern ser rectos dentro de lasvariaciones o tolerancias admisibles segn lo indicado en la NormaRCN-07 y las especificaciones ASTM A6 o como se prescribe acontinuacin: Los miembros en compresin no debern desviarse de larectitud en ms de 1/1000 de su longitud axial, entre puntos deapoyo lateral. Los miembros terminados debern estar libres detorceduras, dobladuras y fisuras, en caso contrario no se usarn.Acabados y Longitud Todas las operaciones de corte de material, entaller o en el sitio de la obra, se realizarn con el equipoapropiado a las caractersticas del

material a cortar y sus dimensiones. Los bordes libres delmaterial cortado, estarn exentos de defectos y entalladuras y,especialmente en los bordes que han de ser soldados. La preparacinde bordes para la soldadura se har siempre con gua mecnica. Lassuperficies indicadas como acabadas en los planos, sern definidascomo de un valor mximo de altura de rugosidad ANSI igual a 500.Pueden utilizarse, para la preparacin de las superficies deaplastamiento por contacto, tcnicas de fabricacin tales comoaserrado a friccin,

aserrado en fro, laminado, entre otros,, tal que produzcan elacabado especificado. En cuanto a la longitud de los elementos sehan de cumplir los siguientes requerimientos: Los miembros con dosextremos preparados para transmitir esfuerzos directos de contacto,pueden variar en su longitud una cantidad no mayor de 1 mm. Otrosmiembros estructurales pueden tener una variacin hasta de 1,5 mm.en su longitud total, si esta no pasa de 9 m y de 3 mm si su largototal es mayor de 9 m. Vigas y armaduras detalladas sincontraflecha especificada, se fabricarn de forma que despus delmontaje, cualquier flecha debida al laminado o a la fabricacin entaller quede orientada hacia arriba. Cualquier desviacin permisibleen la altura de vigas, podr resultar en cambios abruptos de alturaen los empalmes. Cualquier diferencia de

altura en una junta empernada, dentro de las toleranciasprescritas, ser corregida por planchas de relleno. En juntassoldadas, el perfil de soldadura puede ser ajustado para amoldarsea la variacin en altura, siempre y cuando se cumpla con la seccintransversal mnima de la soldadura requerida, y la pendiente de lasuperficie soldada cumpla con los requisitos de la Norma AWS.Cualquier desviacin que se produzca durante la fabricacin deber sernotificada a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA y la correccin que serequiera ser por parte de la CONTRATISTA de la estructura y con laaprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. 1.1.2.3. UNIONESSOLDADAS Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto yla calidad se ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1Structural Welding Code de la American Welding Society y a estasespecificaciones. Todas las soldaduras, salvo indicacin contrariade los planos de proyecto, debern ser ejecutadas en taller.Calificacin de Soldaduras: La calificacin de soldaduras se har deacuerdo a AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE. El tamao mnimo desoldadura deber ser de 5 mm. Las conexiones soldadas, expuestas ala humedad del ambiente, debern disponer de soldadura de sello.Mtodo a utilizar: Cuando se vayan a soldar superficies, stas debenestar libres de escoria, escamas, pinturas, xido o cualquier otromaterial extrao. Las superficies juntas debern estar libres derebabas y gotas. Cuando se preparen bordes mediante el corte consoplete, estos se ejecutarn con el soporte guiado en formaautomtica. Cuando se vayan a soldar partes por medio de soldadurade filete, stos se pondrn lo ms cerca posible, permitiendo unaseparacin mxima de 5 mm. Si la separacin es de 2 mm o mayor, eltamao de la soldadura de filete aumentar en una cantidad igual a laseparacin.

En superficies de contacto en empalmes solapados y de tope, laseparacin no deber ser mayor de 2 mm. El ajuste de las juntas, ensuperficies de contacto que no estn completamente selladas porsoldadura, ser tan cercano que no dejar pasar agua despus depintada la junta. Las partes adyacentes que se van a soldar altope, se alinearn con cuidado. Cuando las partes a soldar sedesalineen en ms de 3 mm se debern alinear de nuevo antes decomenzar a soldar, evitando que haya inclinaciones de ms de dosgrados. El mtodo y secuencia de soldadura para el ensamble y uninde las partes de una estructura con miembros compuestos de ms de unelemento, sern tal que evite deformaciones y esfuerzos de

encogimiento. Se evitarn, en cuanto sea posible, los esfuerzosresiduales altos con soldaduras de cierre en un conjunto rgido.Tales soldaduras slo se ejecutarn en elementos de compresin. Lasvigas largas pueden ser fabricadas en taller, haciendo el empalmecon no ms de 3 secciones. En la fabricacin de vigas con planchas decubiertas y miembros compuestos, todos los empalmes en cadacomponente se soldarn a las otras partes del miembro. Las planchasde respaldo se harn continuas en toda la longitud de la soldadura,y todas las juntas necesarias en estas planchas sern soldaduras detope de penetracin completa que satisfagan todos los requisitos demano de obra establecidos en las Normas AWS. Todas las soldaduras atope, de penetracin completa, hechas manualmente (sin tener encuenta las que se ejecuten con la ayuda de una tira de respaldo osoldadas en posicin horizontal desde ambos lados en material, enborde, en ngulo recto y espesor menor de 8 mm) tendrn queejecutarse quitando la base del primer cordn de soldadura por laparte posterior, antes de iniciar la soldadura por ese lado ydebern soldarse en forma de asegurar metal puro o fusin completa atravs de toda la seccin. Las soldaduras a tope usando material derespaldo igual al material base, tendrn el metal de soldaduracompletamente fusionado al metal de respaldo.

Las tiras de respaldo se podrn obtener mediante el corte consoplete despus de haber ejecutado la soldadura a condicin de que niel material de base ni de soldadura se dae, y que la superficie delmetal de soldadura quede a ras o ligeramente convexa con relacin ala del metal base con cuello de espesor completo. El metal base seprecalentar a la temperatura de 150 grados centgrados antes depuntear o soldar elementos cuyo espesor sea, en su parte ms gruesa,igual o mayor de 50 mm. El precalentamiento debe mantener lasuperficie del metal base, desde el punto de soldadura hasta unadistancia de 8 mm de este punto, a la temperatura especificada deprecalentamiento. Esta temperatura se deber mantener como mnimaentre cada paso de soldadura durante el tiempo que se est soldando.La tcnica de soldar empleada, la apariencia y calidad de lasoldadura hecha y los mtodos usados para corregir cualquier trabajodefectuoso, debern estar de acuerdo con lo sealado en la seccinMano de Obra de la Norma Estndar para soldadura en Construccin deEdificios de la A.W.S. En los casos que EL REPRESENTANTE DE LACOMPAA permita uniones a tope de planchas que forman parte de unaviga, dicha unin ser ejecutada y aprobada antes de efectuar lassoldaduras

longitudinales de la pieza. Ensayos de Soldadura: Se ejecutarnensayos de soldadura al azar para soldaduras cuyo espesor excedalos 25 mm, y ensayos totales a todas las soldaduras cuyo espesorexceda los 38 mm. Se usarn los ensayos descritos en el punto N 6CONTROL DE CALIDAD, de estas especificaciones. Los ensayosrequeridos podrn ser aumentados a solicitud de EL REPRESENTANTE DELA COMPAA. 1.1.2.4. CONEXIONES EMPERNADAS LA CONTRATISTA de laestructura de acero deber disear aquellas conexiones no detalladasen los planos de construccin, de acuerdo con el Manual deConstruccin de Acero de la AISC y con la RCN-07.

Todas las conexiones empernadas estarn ejecutadas de acuerdo alos planos aprobados de taller y cumplirn con las especificacionesA.I.S.C, se usarn pernos ASTM A325. Toda perforacin deberejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de torceduras yasperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar debernser eliminadas. Los agujeros que se correspondan tendrn quecoincidir perfectamente entre s. Un deficiente acoplamiento podraser causal para el rechazo de la pieza. Las superficies que seanunidas mediante la utilizacin de pernos de alta resistencia notendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano normalal eje del perno, en aquellos casos donde se produzca unainclinacin superior a 1:20, se utilizar una arandela biselada paracompensar la falta de paralelismo. Todas las conexiones de campo seproyectarn y ejecutarn

empernadas, a menos que se indique de otra forma en los planos.No se permitirn empalmes de vigas o columnas a menos que semuestren en los planos de construccin o la conexin del empalme estaprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Dimetro de Pernos yAgujeros: Todas las conexiones empernadas debern tener como mnimodos pernos de 5/8″ de dimetro, a menos que se indique lo contrarioen los planos. Se podrn utilizar dimetros inferiores de pernos enconexiones de miembros de estructuras secundarias, previa aprobacinpor parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. Cuando no existaespecificacin indicada en planos, los agujeros tendrn un dimetro de1/16″ o 2 mm mayor que el dimetro del perno a utilizar.

Ejecucin de conexiones empernadas: Se ejecutar toda conexin demiembros principales y arriostramientos con un mnimo de dos pernosde 3/4″ de dimetro, con huecos de 1/16″ de dimetro, a menos que seindique lo contrario en los planos.

Las uniones empernadas debern disearse como conexin deaplastamiento con la rosca incluida en los planos de corte, almenos que se indique otra forma. Los arriostramientos que se crucendebern conectarse en el punto de interseccin. 1.1.2.5. TOLERANCIASDIMENSIONALES Las tolerancias dimensionales permitidas en lafabricacin de estructuras metlicas sern las establecidas en elestndar ASTM A6. Valores ms restrictivos que los indicados en elmismo podrn ser definidos en las especificaciones particulares delproyecto. 1.1.2.6. ESPESOR MNIMO DE PLANCHAS Los espesores deplanchas usadas en cartelas y rigidizadores no debern ser menoresde (6mm). 1.1.2.7. ESCALERAS Y DETALLES Todos los ngulos de conexindebern tener un espesor mnimo de 8mm. Cualquier tramo de escalerano debe tener ms de 20 contrahuellas y tampoco habr ms de 40contrahuellas sin un cambio de direccin. Para escaleras de un solotramo, el nmero de contrahuellas ser de 25 mximos. Losarriostramientos de refuerzo deben ser colocados en escaleras conms de 20 contrahuellas. Barandas y Pasamanos: Los postes de baranday rodapis sern instalados en sitio, y soldados a las escaleras,salvo otra indicacin en los planos de diseo. Se mantendr unadistancia libre mnima de 75mm entre el riel superior de la baranda(pasamanos) y cualquier proteccin de pared, columnas, vigas,tuberas entre otros,

Se mantendr una distancia de 105 mm entre el eje del poste de labaranda y el borde de la escalera de concreto o estructuras.

Cuando se requieran pernos de expansin tipo HILTI o similar,debern instalarse segn las recomendaciones del fabricante y laaprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. 1.1.2.8. EMPARRILLADODE PISO (GRATING). El emparrillado de piso grating deber sergalvanizado de 1×3/16 Tipo G1 o similar. El emparrillado de pisodeber fijarse a los elementos estructurales de acero mediantesujetadores tipo Omega o similar, suministrados por el fabricantedel grating, a menos que en los planos de construccin se indiquesoldadura. Los bordes expuestos debern rematarse con una pletinaigual a las del grating. 1.1.2.9. PLANCHAS DE APOYO EN COLUMNAS Lasplanchas de apoyo debern colocarse B46.1. Se deber soldar laplancha base a la columna en todo su permetro, salvo indicacincontraria. Asimismo, en los casos que se indique utilizar un perfilcomo espiga inferior para absorber esfuerzos de corte, se debersoldar dicho perfil a la plancha de apoyo en todo su permetro.1.1.2.10. PREPARACIN Y PROTECCIN Las superficies a pintar debernlimpiarse de aquellas sustancias que descomponen la pintura o bienperjudican su adherencia a la base, suciedad, polvo, holln yespecialmente de xido. En caso de reparaciones, los trozos viejosde pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de sereliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas deimprimacin mal ejecutadas o realizadas con materiales noapropiados, en especial cuando estos no sean compatibles con lascapas siguientes. El mtodo de limpieza y preparacin de lasuperficie deber ser uno, o la combinacin de los indicados acontinuacin, no obstante en las especificaciones particulares delproyecto se deber definir los tipos de tratamiento preliminar autilizarse. de acuerdo con el ANSI

En trminos generales, los procedimientos para la preparacin dela superficie son los siguientes: Limpieza manual. Limpiezamediante medios mecnicos. Limpieza mediante chorreado de arena,granalla o cualquier otro medio de limpieza con chorro. Limpiezacon solvente. Limpieza con bao qumico.

En cualquier caso, los grados de preparacin de la superficiedebern estar de acuerdo con las especificaciones NACE TM-017070 ycon las normas del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, deberaplicarse una capa de imprimacin en taller. El revestimiento aser

aplicado consistir en una capa de pintura la cual proteger loselementos en forma provisional. Las caractersticas de la pinturasern definidas previamente en las especificaciones particulares delproyecto en funcin de las condiciones ambientales que prevalezcanen el sitio de almacenamiento en la obra y del tiempo de exposicin,en todo caso, se ajustarn a las especificaciones del comit depintura de estructuras de acero (SSPC). En la ejecucin de lostrabajos de pintura al aire libre se requerir un clima seco, nosolo durante la ejecucin de los trabajos sino tambin durante elsecado. En caso de lluvia, niebla, clima hmedo y formacin de aguade condensacin los trabajos habrn de pararse forzosamente y sereanudarn slo cuando las partes a pintar estn completamente secas.No se permitir la aplicacin de capas de pintura cuando latemperatura del aire o de la base est por encima de los 50 C, enespecial a pleno sol en los das clidos. De la misma manera, no sellevarn a cabo los trabajos cuando ocurra la presencia de gasescorrosivos o materiales polvorientos. Si se indica en lasespecificaciones de proyecto los pernos, tuercas, arandelas,contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdocon el ASTM A153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and SteelHardware.

Se debe evitar en lo posible el galvanizado en mltiples etapas osumergidas, para lo cual es los elementos estructurales debernestar limitados en tamao. Debern tomarse las precaucionespertinentes a fin de minimizar los daos del galvanizado, durante eltransporte y manejo de los elementos. Los daos de poca magnitud enreas pequeas localizadas podrn clasificarse como daos menores, sino queda expuesto en dichas reas el metal al desnudo. Los daosmenores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga,pueden clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento dela capa de pintura y puntos desgastados causados por abrasin. Lasreas pequeas donde la capa de pintura haya sido rozada o descascadapodrn repararse, siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm2 derea, que la superficie daada muestre claramente la presenciainterior de la capa de amalgama de acero y zinc y que el rea nomuestre ninguna evidencia de oxidacin o de falta de adherencia dela capa original. Podrn repararse los puntos desgastados porabrasin o frotamiento en los cuales la capa de pintura se hayaadelgazado pero no se haya desgastado hasta el metal desnudo. Lapresencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma piezade acero podr ser causa para exigir que dicha pieza searegalvanizada si lo estuviere o repintada antes de su despacho. Elfabricante no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase depintura o a la modificacin de los revestimientos aprobados sin laaprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA. El permiso dado alfabricante para efectuar reparaciones menores mediante pintura,segn se especifica en el presente documento, no relevar de suresponsabilidad de tomar todas las precauciones razonables paraevitar tales defectos y reducir los daos de todo tipo al mximoposible. Las superficies de acero en contacto o embutidas enconcreto sern tratadas solamente con una capa de imprimacin. Antesde ser tratados, debern limpiarse cuidadosamente el aceroestructural quitando todas las escamas, xidos y materias extraasantes de ser imprimados.

Todo el acero estructural, incluyendo estructuras, plataformas,escaleras, barandas y marineras deber estar pintadas. Losemparrillados y los peldaos de las escaleras debern estargalvanizados en caliente segn lo especificado en ASTM A123. Salvootra indicacin en los planos.

Pintura en Conexiones: Las conexiones soldadas o empernadas nose pintarn hasta no estar totalmente terminadas. Las superficiesque estn a una distancia no mayor a cinco centmetros de cualquierpunto donde se efecte una soldadura en obra, estarn libres depintura, a efectos de permitir una buena soldadura y no producirhumos indeseables.